In kỹ thuật số trên kính: Hướng dẫn đầy đủ về phương pháp, mực, chuẩn bị bề mặt, độ bền và chi phí

In kỹ thuật số trên kính cho phép các nhà sản xuất đưa hình ảnh, độ dốc, biểu tượng và dữ liệu biến đổi thẳng lên tấm kính mà không cần màn hình hoặc tấm kính. Hướng dẫn này đề cập đến toàn bộ dây chuyền sản xuất ở cùng một nơi: quy trình in phun UV và frit gốm khác nhau như thế nào, loại mực và sơn lót nào thực sự liên kết với kính, cách làm sạch và xử lý trước bề mặt, cách thiết lập mực trắng và tệp RIP, độ bền ngoài trời thực sự trông như thế nào về mặt số lượng, giá mỗi foot vuông là bao nhiêu và khi in lụa vẫn là câu trả lời rẻ hơn. Nó được viết cho các nhà chế biến thủy tinh, chủ cửa hàng in, kiến ​​trúc sư và nhóm thu mua, những người cần thông số kỹ thuật hơn là các tuyên bố tiếp thị.

Kính in kỹ thuật số là gì?

Kính in kỹ thuật số là kính được trang trí bằng hệ thống in phun, gửi các giọt mực trực tiếp lên bề mặt từ tệp kỹ thuật số. Không có màn hình, không có sự phân tách màu sắc và không có dụng cụ. Hai họ mực chiếm ưu thế: mực hữu cơ có thể chữa được bằng tia cực tím-, nằm trên kính dưới dạng màng polyme được xử lý và mực frit gốm, được nung vào bề mặt kính trong quá trình ủ và trở thành một phần của kính.

Các sản phẩm cuối cùng điển hình bao gồm cửa tắm, tấm ốp lưng nhà bếp, vách ngăn văn phòng, màn hình bán lẻ, tấm nội thất, tấm ốp thang máy, kính spandrel và mặt tiền tường rèm. Việc lựa chọn quy trình được thúc đẩy bởi ba câu hỏi: có bao nhiêu mảnh, nó phải tồn tại ngoài trời trong bao lâu và tác phẩm nghệ thuật phức tạp đến mức nào.

Phương pháp in kính kỹ thuật số: Tấm phẳng UV, Frit gốm và Màn hình

1. In phẳng UV trực tiếp

A Máy in phẳng UVsử dụng đầu in áp điện để phun mực UV{0}}có thể chữa được lên kính, với đèn LED hoặc đèn thủy ngân xử lý mỗi lần truyền gần như ngay lập tức. Vì quá trình đóng rắn diễn ra ngay lập tức nên mực không lan ra trên bề mặt không-rỗ xốp và giữ được các chi tiết nhỏ.

Trình tự sản xuất là:

1. Kiểm tra kính xem có bị trầy xước, sứt mép và hư hỏng lớp phủ không
2. Làm sạch và tẩy dầu mỡ bề mặt in
3. Áp dụng sơn lót hoặc chất kích thích bám dính nếu hệ thống mực yêu cầu
4. Đặt bảng điều khiển lên bàn chân không và đặt điểm gốc
5. In nền trắng, sau đó là CMYK, rồi sơn bóng tùy chọn
6. Chữa từng lớp dưới tia cực tím
7. Áp dụng lớp phủ bảo vệ hoặc cán mỏng nếu ứng dụng yêu cầu
8.  

Thông số máy điển hình:

Điểm mạnh: không tốn chi phí sử dụng dụng cụ, thiết lập trong-trong ngày, màu sắc không giới hạn và dữ liệu có thể thay đổi, tiết kiệm từ một thiết bị duy nhất. Giới hạn: màng đã xử lý nằm trên bề mặt, do đó, công việc tiếp xúc bên ngoài cần sơn lót cộng với lớp phủ bảo vệ và hầu hết các loại mực UV không thể tồn tại trong lò ủ.

2. In kỹ thuật số gốm Frit

Mực gốm mang các chất màu vô cơ lơ lửng trong frit thủy tinh nghiền mịn. Tấm bảng được in phẳng, sấy khô, sau đó đưa qua lò ủ ở nhiệt độ khoảng 600–750 độ. Frit tan chảy, sắc tố bám vào bề mặt kính đã được làm mềm và chu trình làm mát được kiểm soát sẽ tạo ra kính cường lực-an toàn trong cùng một quy trình.

Điểm mạnh: vật trang trí trở thành một phần của kính, mang lại khả năng chống tia cực tím, hóa chất và mài mòn vượt trội phù hợp cho mặt tiền, vách kính, kính ô tô và kính ô tô. Hạn chế: chi phí vốn cao hơn, việc in phải diễn ra trước khi ủ và không thể thay đổi thiết kế sau khi nung. Gam màu hẹp hơn so với máy in phun UV và các lần chạy tùy chỉnh nhỏ sẽ dẫn đến chi phí lò không tương xứng.

3. In lụa và chuyển giao kỹ thuật số

In lụa đẩy mực qua lưới đã chuẩn bị sẵn, mỗi màn một màu. Quá trình chuẩn bị màn hình mất vài giờ đến hai ngày, nhưng sau khi chạy, sản lượng đạt 100–1,000+ mảnh mỗi giờ với lượng mực đọng lại cực kỳ dày đặc. Nó vẫn là công cụ phù hợp cho các công việc có khối lượng lớn, ít{6}}màu sắc như chai lọ, đồ thủy tinh, nhãn cảnh báo và biển báo an toàn. Phim chuyển kỹ thuật số chiếm vị trí trung gian cho các phần có hình dạng hoặc cong mà màn hình phẳng không thể chạm tới.

So sánh phương pháp trong nháy mắt

Cách chọn máy in thủy tinh

Kích thước giường là thông số kỹ thuật hiển nhiên nhưng hiếm khi khiến bạn hối tiếc. Khi so sánh một chiếc máy in kính, hãy đánh giá:

• Độ dày phương tiện tối đa và tải trọng của bàn - kính nặng; khung không được lệch dưới tấm 15 mm
• Phân vùng chân không - lực hút phân đoạn giữ các tấm nhỏ mà không che toàn bộ giường
• Công nghệ đầu in và số lượng kênh - một kênh trắng chuyên dụng có lưu thông là không-có thể thương lượng đối với kính
• Tuần hoàn mực trắng và khuấy - titan dioxide lắng xuống nhanh; đường mực tĩnh có nghĩa là mất đầu phun
• Hệ thống chống-tĩnh và chống{1}}va chạm - phòng khô hút bụi vào kính và va chạm trực tiếp vào kính sẽ rất tốn kém
• Điều chỉnh độ cao và hỗ trợ cạnh cho các tấm quá khổ hoặc không đồng đều
• Phần mềm RIP, hỗ trợ lập hồ sơ và tuyến tính hóa ICC
• Lắp đặt, đào tạo người vận hành, thời gian giao phụ tùng thay thế và phạm vi dịch vụ địa phương

Đối với các xưởng mới bắt đầu, máy in UV khổ nhỏ giúp đầu tư ban đầu ở mức thấp và thu hồi chi phí nhanh chóng đối với mẫu và thời gian chạy ngắn, trong khi các cửa hàng sản xuất thường chuyển sang loại máy in phẳng 2513 UV cho kích thước bảng kiến ​​trúc. Những công việc có hình trụ như chai lọ và đồ uống cần có một quy trình riêngmáy in chai và xi lanh thủy tinhchứ không phải là một chiếc giường phẳng.

Mực và cách chúng thực sự liên kết với thủy tinh

Thủy tinh có ba đặc tính ổn định về mặt hóa học, mịn hoàn hảo và-không xốp - khiến cho việc bám dính trở nên khó khăn. Liên kết mực thông qua hai cơ chế: khóa cơ học vào kết cấu bề mặt vi mô và liên kết hóa học giữa nhựa mực và bề mặt đã được xử lý hoặc sơn lót.

UV-Mực có thể chữa được

Các monome photopolymer liên kết chéo dưới ánh sáng tia cực tím trong vòng một phần nghìn giây. Ưu điểm là đóng rắn nhanh, mật độ màu cao, phát thải VOC thấp và tương thích với các hiệu ứng sơn bóng và 3D. Một bộ UV đầy đủ cho kính thường bao gồm CMYK, sơn bóng màu trắng đục, trong suốt và lớp sơn lót hoặc chất kích thích bám dính. Những loại mực này là sự lựa chọn tiêu chuẩn cho kính trang trí nội thất, vách ngăn, cửa phòng tắm và công việc bán lẻ.

Mực Frit gốm

Sắc tố vô cơ cộng với bột thủy tinh. Trong quá trình nung, frit tan chảy, sắc tố chìm vào bề mặt đã được làm mềm và lớp in trở nên tích hợp về mặt cấu trúc. Đây là lý do tại sao đồ trang trí bằng gốm có thể tồn tại hàng thập kỷ sau khi tiếp xúc với mặt tiền trong khi màng hữu cơ không được bảo vệ thì không.

Mực dung môi và mực lai

Độ bám dính và tính linh hoạt tốt, nhưng chúng đòi hỏi phải chuẩn bị bề mặt mạnh hơn, các lớp sơn lót bổ sung cũng như thông gió và quản lý VOC thích hợp.

Chiến lược mực trắng cho kính trong suốt

Vì kính truyền ánh sáng nên chỉ riêng CMYK trông có vẻ nhạt nhòa. Mực trắng kiểm soát độ mờ, độ tương phản và cách hoạt động của bảng điều khiển khi ngược sáng.

Nền màu trắng bên dưới (tấm nhìn-phía trước): Kính → trắng → CMYK → sơn bóng tùy chọn. Điều này tối đa hóa độ sáng và độ tương phản trên kính trong suốt.

In bề mặt thứ hai (nhìn qua kính): Kính → CMYK tráng gương → nền trắng. Bản thân kính bảo vệ màng mực khỏi hóa chất tẩy rửa và mài mòn, đó là lý do tại sao cách bố trí này chiếm ưu thế trong công việc kiến ​​trúc và cửa phòng tắm.

Các tấm nền có đèn nền: nhiều lớp màu trắng được kiểm soát ở độ mờ giảm sẽ tạo ra sự khuếch tán đồng đều thay vì các điểm nóng.

Điểm khởi đầu thực tế:

Kỷ luật mực trắng quan trọng hơn cài đặt mực trắng: duy trì tuần hoàn, khuấy trộn trước khi sản xuất, kiểm tra đầu phun mỗi khi bắt đầu ca và giữ mực ở nhiệt độ ổn định.

Chuẩn bị bề mặt kính: Từng bước-từng bước{1}}

Hầu hết các lỗi bám dính đều bắt nguồn từ quá trình chuẩn bị chứ không phải ở mực. Dấu vân tay, dấu vết silicone từ chất giải phóng gần đó hoặc cặn từ màng bảo vệ cũng đủ gây bong tróc vài tuần sau đó.

Bước 1: Phân loại ô nhiễm

Ô nhiễm ánh sáng - bụi, dấu vân tay, vết nước, cặn xử lý. Ô nhiễm nặng - dầu máy, silicone, chất chống dính, chất kết dính hoặc cặn màng.

Bước 2: Rửa sạch và tẩy dầu mỡ

Đối với ô nhiễm nhẹ: rửa bằng chất tẩy rửa trung tính ở nồng độ 1–5% bằng miếng đệm-không có xơ, rửa sạch bằng nước khử ion (nước máy để lại cặn khoáng), sau đó lau khô bằng khí nén không chứa dầu-ở khoảng 0,2–0,5 MPa.

Đối với ô nhiễm nặng, hãy lau bằng dung môi:

1. Đổ cồn isopropyl 90–99% vào khăn lau, không bao giờ làm ngập kính
2. Chỉ lau theo một hướng - chuyển động tròn phân phối lại chất gây ô nhiễm
3. Lặp lại hai đến ba lần với một lần lau mới mỗi lần
4. Chỉ sử dụng chất tẩy nhờn từ cam quýt, ete dầu hỏa hoặc chất tẩy rửa gốc hexane{0}}cho silicone cứng đầu, trong điều kiện thông gió và PPE thích hợp
5. Luôn hoàn tất bằng cách lau IPA hoàn thiện để loại bỏ cặn dung môi

Khi sử dụng sấy nhiệt trong sản xuất, thông thường là 50–100 độ trong 10–30 phút. Tránh làm nóng không đều trên kính mỏng hoặc kính cường lực.

Bước 3: Kích hoạt bề mặt

Axit flohydric đáng được cảnh báo cụ thể: nó gây bỏng hóa chất sâu và nhiễm độc toàn thân. Các xưởng nhỏ không nên sử dụng nó nếu không có quy trình xử lý, thông gió, quy trình khẩn cấp và xử lý chất thải được cấp phép.

Bước 4: Áp dụng Primer hoặc Silane Adhesion Promoter

Các chất liên kết silane tạo thành cầu nối hóa học giữa bề mặt silica và nhựa mực. Các silan chức năng Methacrylate{1}}thường kết hợp với các hệ thống có thể chữa được bằng acrylic và UV-; các silan chức năng amino-phù hợp với các hóa chất epoxy và polyurethane.

• Nồng độ: 0,5–2% theo thể tích trong ethanol, IPA hoặc hỗn hợp cồn/nước
• Ứng dụng: lau, phun hoặc nhúng vào một lớp màng mỏng đồng nhất
• Tắt đèn flash: 10–30 phút ở nhiệt độ phòng
• Chữa bệnh tùy chọn: 80–120 độ trong 5–15 phút

Luôn tuân theo bảng dữ liệu kỹ thuật của nhà sản xuất sơn lót và luôn tiến hành kiểm tra khả năng tương thích với mực sản xuất thực tế của bạn. Lớp sơn lót hoạt động trên kính nổi-vôi soda có thể bị hỏng trên bảng có lớp phủ hoặc-sắt thấp vì tính chất hóa học trên bề mặt khác nhau.

Thiết lập tệp, quản lý màu và cài đặt RIP

Các định dạng được đề xuất là PDF/X-4, TIFF, AI, EPS hoặc PSD phân lớp. Độ phân giải phải tuân theo khoảng cách xem thay vì mặc định ở mức tối đa:

• Khoảng cách xem dưới 1 m: 150–300 dpi
• Tấm nội thất có khoảng cách trung bình: 100–150 dpi
• Đồ họa mặt tiền tòa nhà: 50–100 dpi

Tạo màu trắng làm kênh, mặt nạ hoặc đường dẫn vectơ chuyên dụng - không bao giờ dựa vào "trong suốt có nghĩa là không có màu trắng". Sau đó đặt bẫy, xem trước sự phân tách trong RIP và kiểm chứng trước khi ghép kính.

Thông số khởi động RIP cho kính:

• Tổng giới hạn mực: 250–300%
• Chế độ vượt qua: 8–16 lượt cho đầu ra chất lượng
• Bù mức tăng điểm: 5–15%
• Tuyến tính hóa: bắt buộc trước khi xây dựng bất kỳ hồ sơ ICC nào
• Cân bằng xám: được xác minh qua profile chứ không phải bằng mắt

Các lỗi tệp phổ biến nhất là tác phẩm nghệ thuật RGB được gửi mà không chuyển đổi, thiếu kênh màu trắng,-phóng to độ phân giải thấp và đường viền dưới chiều rộng có thể tái tạo tối thiểu của máy in.

Khả năng tương thích của chất nền và câu hỏi về quá trình ủ

In trước hay sau khi ủ?

Trước khi ủ là cần thiết cho công việc frit gốm. Chu kỳ nung là thứ liên kết mực và kết quả là khả năng chống chịu hóa chất và thời tiết lâu dài. Rủi ro là mực không tương thích hoặc độ dày cặn quá cao có thể làm thay đổi màu sắc hoặc nứt trong đường cong nhiệt độ.

Sau khi ủ là tiêu chuẩn để in UV trên kính trang trí nội thất. Việc tùy chỉnh rất dễ dàng và lò nung không bao giờ chạm vào mực, nhưng bản in dựa vào lớp sơn lót và lớp phủ để có độ bền thay vì phản ứng tổng hợp.

Dù bằng cách nào, hãy chạy thử nghiệm độ bám dính và khả năng tương thích nhiệt trên các tấm mẫu trước khi đưa ra lệnh sản xuất.

Chữa, nung và các khuyết tật thường gặp

Đối với hệ thống UV, chất lượng xử lý phụ thuộc vào cường độ đèn, thời gian phơi sáng, độ dày màng mực và tuổi thọ của đèn. Mực chưa xử lý trông có vẻ đã hoàn thiện nhưng dễ bị trầy xước và bong tróc khi kiểm tra băng. Đối với hệ thống gốm sứ, biên dạng nung và quản lý luồng không khí kiểm soát cả màu sắc và ứng suất.

Môi trường sản xuất, cố định và xử lý

Điều kiện ổn định để in kính UV là 18–24 độ và độ ẩm tương đối 30–50%. Độ ẩm cao gây ra hiện tượng ngưng tụ trên kính lạnh và làm lan mực; không khí khô gây ra tĩnh điện và hút bụi. Để kính cân bằng với nhiệt độ phòng trước khi in thay vì kéo thẳng tấm kính từ kho lạnh.

Để định vị, hãy sử dụng thiết bị hút chân không, giá đỡ bằng silicon mềm và kẹp không{0}}đánh dấu, đồng thời giữ tiếp xúc cách xa khu vực in. Đối với các công việc lặp lại, các mẫu đăng ký acrylic cắt CNC-có thể lặp lại vị trí mà không cần tự động hóa. Mặt nạ nên sử dụng loại băng có độ bám dính thấp, có độ bám dính thấp, tia cực tím- - - để lại cặn silicone hoặc acrylic làm mất độ bám dính. Người vận hành xử lý các tấm bằng găng tay-không có bột và đậy kính đã chuẩn bị sẵn cho đến khi nó được đặt lên giường.

Kính in tồn tại ngoài trời được bao lâu?

Tuổi thọ sử dụng được đánh giá bằng khả năng giữ màu, độ ổn định bám dính và tính toàn vẹn bề mặt chứ không chỉ bằng số năm. Trong quá trình sản xuất có kiểm soát, kính kiến ​​trúc bằng gốm frit thường giữ được hiệu suất trong 15–30 năm. Các hệ thống được xử lý bằng tia UV-được sơn lót và bảo vệ đúng cách thường có tuổi thọ từ 5–15 năm ở ngoài trời tùy thuộc vào độ phơi sáng và lớp phủ.

Kiểm tra độ mờ UV và ý nghĩa của số ΔE

"Chống tia cực tím" không có nghĩa gì nếu không có báo cáo thử nghiệm. Các phương pháp tiêu chuẩn là phơi nhiễm hồ quang xenon (ASTM G155), đèn huỳnh quang UV với chu kỳ ngưng tụ (ASTM G154) và giá phơi sáng ngoài trời thực sự. Sự thay đổi màu sắc được báo cáo là ΔE theo CIELAB hoặc CIEDE2000:

• ΔE dưới 1 - không thấy rõ sự khác biệt
• ΔE 1–3 - thay đổi nhỏ, thường được chấp nhận về mặt kiến ​​trúc
• ΔE 3–5 - sự khác biệt đáng chú ý
• ΔE trên 5 - mờ dần rõ ràng

Một tuyên bố đáng tin cậy có nội dung như "ΔE dưới 3 sau 2.000 giờ hồ quang xenon theo tiêu chuẩn ASTM G155." Yêu cầu tiêu chuẩn, bức xạ, nhiệt độ và độ ẩm trong buồng, các phép đo ban đầu và cuối cùng cũng như giới hạn ΔE được chấp nhận. Số giờ tăng tốc không chuyển đổi hoàn toàn sang khí hậu, hướng và độ cao lắp đặt trong năm ngoài trời -, tất cả đều làm thay đổi tỷ lệ.

Độ bám dính, luân nhiệt và bảo vệ

Sự tách lớp thường xuất phát từ việc làm sạch kém, nhiễm silicone, lớp phủ không tương thích, mực chưa được xử lý hoặc hơi ẩm xâm nhập vào các cạnh in. Sự giãn nở nhiệt làm tăng thêm sức căng tại giao diện-kính mực với chu kỳ ngày{2}}đêm. Xác minh với:

• Độ bám dính chéo-, ASTM D3359, được xếp hạng 5B (xuất sắc) đến 0B (thất bại hoàn toàn)
• Độ mài mòn Taber, ASTM D4060
• Chu kỳ nhiệt theo tiêu chuẩn ASTM C1241, cộng với khả năng tiếp xúc với-rã đông khi đóng băng
• Lão hóa nhiệt ở 70 độ trong 24–72 giờ
• Tiếp xúc với độ ẩm và phun muối cho công việc ven biển

Các tùy chọn bảo vệ, theo thứ tự chi phí và hiệu quả tăng dần: lớp sơn phủ cứng trong suốt, lớp phủ vô cơ sol{0}}gel hoặc silane (tăng khả năng chống trầy xước và hóa chất trong khi vẫn giữ được độ rõ nét quang học), in bề mặt thứ hai và cán màng hoàn toàn giữa các lớp kính để bảo vệ tối đa.

Chi phí, thời gian thực hiện và sự khác biệt giữa kỹ thuật số và màn hình-

Chi phí in ấn được quyết định bởi kích thước bảng, độ phủ mực, số lớp trắng, lựa chọn quy trình và hoàn thiện.

So sánh từng phần

Ví dụ về điểm hòa giải đã làm việc-Ví dụ chẵn

Giả sử chi phí chuẩn bị màn hình là 300 USD và tách màu là 200 USD cho dụng cụ cố định là 500 USD. In ấn màn hình sau đó có giá 6 USD mỗi sản phẩm, trong khiin phẳng kỹ thuật sốchạy $ 15 mỗi mảnh mà không cần dụng cụ.

Hòa-thậm chí=$500 ÷ ($15 − $6) ≈ 56 miếng

Trong thực tế: dưới khoảng 50 phần kỹ thuật số sẽ thắng hoàn toàn; in lụa trên 500–1.000 chiếc sẽ thắng quyết định; và bất cứ nơi nào ở giữa, độ phức tạp của tác phẩm nghệ thuật sẽ quyết định. Nếu thiết kế chứa ảnh, độ dốc hoặc dữ liệu biến đổi theo từng phần, kỹ thuật số có thể duy trì tính cạnh tranh vượt qua giới hạn số học-ngay cả vì in ấn màn hình đơn giản là không thể tái tạo nó.

Thời gian dẫn điển hình

• Bảng mẫu: 3–7 ngày
• Sản xuất đồ trang trí nội thất: 2–4 tuần
• Dự án gốm kiến ​​trúc bao gồm cả chế biến: 3–5 tuần
•  

Hai ví dụ về dự án

Tấm ốp tường nhà bếp, khu dân cư

Thông số kỹ thuật: Kính sắt cường lực thấp{1}} dày 6 mm, bề mặt thứ hai in UV với ba lớp màu trắng, đánh bóng cạnh, gắn silicon-. Vì hình ảnh nằm phía sau kính nên hóa chất tẩy rửa không bao giờ chạm vào mực. Phê duyệt mẫu trong một tuần, sản xuất trong hai đến bốn tuần. Chi phí rơi vào khoảng 20–50 đô la cho mỗi foot vuông do cấu trúc màu trắng.

Vách ngăn văn phòng, thương mại 500 m2

Đặc điểm kỹ thuật: Kính cường lực 10 mm có hoa văn công ty bằng gốm frit, được in trước khi ủ để trang trí vẫn tồn tại khi lau chùi hàng ngày và không thể bị trầy xước. Mười lăm tấm giống hệt nhau cộng với hai cánh cửa. Gốm sứ là lựa chọn phù hợp không phải vì thời tiết mà vì khả năng mài mòn và làm sạch-tiếp xúc với hóa chất trong thời gian thuê-10 năm. Dự kiến ​​từ ba đến năm tuần bao gồm cả việc chuẩn bị xử lý và lắp đặt kính.

Cài đặt và bảo trì

Các phương pháp lắp phổ biến là silicone cấu trúc, giá đỡ cơ khí, kẹp kính và nhúng nhiều lớp. Việc cắt, khoan, hình cong và bảng quá khổ tùy chỉnh đều làm tăng thêm chi phí xử lý - chỉ định các lỗ và phần cắt trước khi in, không bao giờ sau đó.

Để bảo trì, hãy vệ sinh hai đến bốn lần một năm trong môi trường bình thường và thường xuyên hơn ở các địa điểm ven biển, công nghiệp hoặc{0}}có nhiều bụi. Sử dụng vải sợi nhỏ mềm, chất tẩy rửa có độ pH trung tính và nước sạch. Tránh các chất tẩy rửa có tính kiềm mạnh, amoniac trên lớp phủ nhạy cảm, miếng mài mòn, len thép và dung môi không được phê duyệt. Khi lắp đặt bên ngoài, kiểm tra các cạnh và chất trám kín hàng năm; Lỗi ở cạnh xảy ra trước lỗi in có thể nhìn thấy được theo năm.

An toàn và tuân thủ

Dung môi, sơn lót và mực UV cần có hệ thống thông gió đầy đủ, găng tay-chống hóa chất, bảo vệ mắt và cách xử lý đã qua đào tạo. Các hoạt động tại Hoa Kỳ phải tuân theo các yêu cầu hiện hành của OSHA về phơi nhiễm hóa chất, thông gió và chất thải nguy hại, đồng thời lưu giữ tệp SDS có thể truy cập được. California và các khu vực pháp lý tương tự ngày càng ưa chuộng các hệ thống mực và lớp phủ có-VOC thấp, điều này đáng được xác nhận ở giai đoạn thông số kỹ thuật hơn là ở giai đoạn giao hàng.

Danh sách kiểm tra đánh giá nhà cung cấp

Trước khi phê duyệt nhà cung cấp máy in thủy tinh hoặc mua máy, hãy yêu cầu:

• Báo cáo thời tiết UV với tiêu chuẩn, giờ và giới hạn ΔE
• Kết quả bám dính chéo-trên loại kính chính xác của bạn
• Chu trình nhiệt và dữ liệu phun muối cho công việc ven biển
• Quy trình và kết quả thử nghiệm loại bỏ mài mòn và vẽ bậy{0}}
• Hướng dẫn vệ sinh bằng văn bản và lịch trình bảo trì
• Điều khoản bảo hành với các loại trừ được nêu đầy đủ
• Các bảng mẫu được in trên chất nền của bạn, không phải trên tờ demo

Khi yêu cầu báo giá, hãy cung cấp kích thước và độ dày kính, loại kính, số lượng, độ tiếp xúc trong nhà hoặc ngoài trời, vị trí và hướng dự án, tuổi thọ sử dụng dự kiến ​​cũng như-tác phẩm nghệ thuật sẵn sàng sản xuất. Một nhà cung cấp có năng lực thường có thể gửi lại đề xuất quy trình và giá ban đầu trong vòng 48 giờ.

Bản tóm tắt

Chọn in kính phẳng UV cho công việc nội thất, tùy chỉnh, chụp ảnh và-ngắn hạn, nơi tính linh hoạt và khả năng quay vòng là quan trọng. Chọn frit gốm cho kiến ​​trúc bên ngoài và bất cứ nơi nào trang trí phải tồn tại lâu hơn mực. Chọn in lụa khi toàn bộ công việc có hàng nghìn-màu sắc giống hệt nhau. Cho dù bạn đi theo con đường nào thì hai yếu tố thường quyết định thành công nhất là việc chuẩn bị bề mặt và kiểm tra độ bám dính đã được xác minh - chứ không phải máy in trên bảng thông số kỹ thuật.

Câu hỏi thường gặp

Các phương pháp chính để in trực tiếp trên kính là gì?

In phun UV, in frit gốm và in lụa. Máy in phun UV mang lại dải màu rộng nhất và khả năng tùy chỉnh nhanh nhất, frit gốm kết hợp hình ảnh vào kính trong quá trình ủ để có độ bền tối đa và in lụa mang lại chi phí đơn vị thấp nhất cho các lần in giống hệt nhau.

Kính in kỹ thuật số ngoài trời có độ bền như thế nào?

In frit bằng gốm thường có tuổi thọ từ 20–30 năm. In được xử lý bằng tia UV-thường có tuổi thọ từ 5–15 năm ở ngoài trời và cần sơn lót cùng với lớp phủ bảo vệ, in bề mặt thứ hai hoặc cán màng ở các vùng có-UV cao như Tây Nam Hoa Kỳ.

Kính in UV có thể được tôi luyện sau khi in không?

Nói chung là không. Hầu hết các loại mực UV không thể tồn tại ở nhiệt độ lò mà không bị biến màu hoặc mất độ bám dính, do đó việc in UV được thực hiện sau khi ủ. Mực frit gốm thì ngược lại: chúng được in trước khi ủ và chu trình nung là thứ liên kết chúng.

Tại sao tôi cần mực trắng trên kính?

Thủy tinh truyền ánh sáng nên chỉ riêng CMYK có vẻ yếu và bị nhạt đi. Nền dưới màu trắng mang lại độ mờ và độ tương phản; đối với các tấm nền có đèn nền, một số lớp màu trắng được kiểm soát sẽ mang lại sự khuếch tán đồng đều thay vì các điểm nóng.

Tôi nên in bao nhiêu lớp màu trắng?

Một lớp dành cho hiệu ứng trang trí nhẹ nhàng, hai đến ba lớp dành cho kính trang trí tiêu chuẩn và bốn đến năm lớp dành cho tác phẩm kiến ​​trúc có-độ mờ cao. Đặt bẫy chồng lên nhau giữa màu trắng và màu ở mức 0,1–0,3 mm.

Tôi nên lau kính trước khi in như thế nào?

Loại bỏ bụi bằng không khí đã lọc, rửa bằng chất tẩy rửa trung tính 1–5% nếu nhiễm bẩn nhẹ, rửa sạch bằng nước khử ion, lau bằng 90–99% IPA theo một hướng bằng khăn lau mới-không có xơ, chỉ sử dụng chất tẩy nhờn mạnh hơn cho dầu hoặc silicone và luôn hoàn tất bằng IPA trước khi khô hoàn toàn.

Khi nào tôi nên sử dụng phương pháp điều trị bằng plasma hoặc corona thay vì mài mòn?

Sử dụng plasma hoặc corona khi bạn cần cải thiện độ bám dính rõ ràng, có thể lặp lại mà không làm thay đổi hình thức bên ngoài - sự lựa chọn phù hợp cho dây chuyền sản xuất và bảng chất lượng-quang học. Mài mòn cơ học phù hợp với kính trang trí có kết cấu nhẹ có thể chấp nhận được. Khắc axit bằng hóa chất là một lựa chọn-chỉ dành cho công nghiệp với các yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn.

Lớp sơn lót nào hoạt động với mực có thể chữa được-UV trên kính?

Các silan chức năng methacrylate-ở nồng độ 0,5–2% trong cồn là sự kết hợp thông thường cho các hóa chất chữa được acrylic và UV-. Vì kết quả thay đổi tùy theo công thức mực và lớp phủ thủy tinh, nên hãy chạy thử nghiệm khả năng tương thích mẫu với mực sản xuất của bạn trước khi thực hiện.

Tôi nên bắt đầu với cài đặt RIP và DPI nào?

Đặt độ phân giải theo khoảng cách xem: 150–300 dpi để xem gần, 50–100 dpi cho mặt tiền. Bắt đầu ở giới hạn mực 250–300%, 8–16 lượt, bù mức tăng điểm 5–15% và luôn tuyến tính hóa trước khi xây dựng cấu hình ICC.

Giá mỗi foot vuông là bao nhiêu?

Khoảng $10–30 cho công việc trang trí bằng tia UV đơn giản, $20–50 cho việc in-màu UV đủ màu với nền dưới màu trắng và $30–80+ cho in gốm kiến ​​trúc. Kích thước, độ che phủ, lớp trắng và lớp hoàn thiện di chuyển số lượng nhiều hơn tên quy trình.

Ở số lượng nào thì in ấn màn hình trở nên rẻ hơn?

Thông thường là khoảng 50–60 quân cờ ở điểm hòa số học-với lợi thế quyết định vượt quá 500–1.000 quân cờ. Tác phẩm nghệ thuật phức tạp, độ chuyển màu hoặc dữ liệu biến đổi có thể giúp in ấn kỹ thuật số có tính cạnh tranh vượt xa điểm đó.

Làm cách nào để kiểm tra độ bám dính trước khi sản xuất hàng loạt?

Chạy một-thử nghiệm nở chéo theo tiêu chuẩn ASTM D3359 nhằm đạt được 5B, hỗ trợ thử nghiệm đó bằng kiểm tra kéo băng trên sàn phân xưởng, sau đó thêm quá trình lão hóa nhiệt ở 70 độ, chu trình nhiệt, tiếp xúc với buồng UV và chu trình rửa chén cho đồ thủy tinh in.

Yêu cầu mẫu in kính hoặc đề xuất thiết bị

Cho dù bạn đang chỉ định các bảng in cho một dự án hay đang đánh giá mộtmáy in tia cực tímđối với-sản xuất nội bộ, cách nhanh nhất để giảm thiểu rủi ro là in mẫu lên kính thật bằng mực và điều kiện xử lý thực tế của bạn. Gửi tác phẩm nghệ thuật, thông số kính, số lượng và môi trường tiếp xúc của bạn để nhận đề xuất quy trình, kế hoạch kiểm tra độ bám dính và so sánh chi phí giữa in kỹ thuật số và in lụa cho kích thước chạy của bạn.