A Máy in phẳng UVgửi trực tiếp mực UV{0}}có thể chữa được lên một chất nền cố định và xử lý mực ngay lập tức bằng đèn UV LED hoặc thủy ngân - không cần thời gian sấy, không cần bước chuyển, không cần tấm. Hướng dẫn này đề cập đến mọi thứ mà người mua hoặc kỹ sư sản xuất cần trước khi cam kết: vật liệu nào in tốt và vật liệu nào cần xử lý trước, giới hạn độ dày và độ cong thực tế, cách cố định các bộ phận không đều, khi nào cần trục quay, so sánh mặt phẳng với cuộn--cuộn cho công việc cứng nhắc và chi phí thực sự để chạy máy.
Câu hỏi mà hầu hết-người mua lần đầu đặt ra là liệu máy in phẳng chỉ có thể in các tờ giấy phẳng hay không. Câu hỏi hữu ích hơn làbạn có thể đi bao xa trong khi vẫn giữ nguyên chất lượng, thông lượng và độ tin cậy- và có câu trả lời bằng số, đó là những gì hướng dẫn này cung cấp.
Cách thức hoạt động của in phẳng UV
Mực thông thường khô bằng cách hấp thụ hoặc bay hơi, điều này hạn chế chúng ở dạng xốp hoặc vật liệu phủ. Mực UV polyme hóa ngay khi nó đi qua dưới đèn, do đó nó nằm trên kính, kim loại hoặc đá thay vì ngấm vào. Sự khác biệt duy nhất đó là lý do tại sao một máy có thể trang trí ván ép, kính cường lực và nhôm anodised trong cùng một ca.
Việc xử lý bằng đèn LED UV đã trở thành tiêu chuẩn vì nó chạy mát, tiêu thụ ít điện năng hơn, bật và tắt ngay lập tức và kéo dài 10.000–20.000 giờ. Đèn thủy ngân vẫn mang lại cường độ xử lý thô cao hơn, nhưng lượng nhiệt tỏa ra khiến chúng không phù hợp với nhựa mỏng, PVC giãn nở và các tấm nhiều lớp.
Máy in phẳng UV có thể in trên những vật liệu gì?
Thay vì ghi nhớ tên vật liệu, hãy nhóm các chất nền theo các đặc tính vật lý thực sự dự đoán khả năng in - độ xốp, năng lượng bề mặt, độ trong suốt, kết cấu và khả năng chịu nhiệt.
Vật liệu cứng xốp
Ván ép bạch dương, MDF, ván gỗ cứng, tre, nút chai và gỗ kỹ thuật hấp thụ sơn lót và tạo độ bám dính cơ học tuyệt vời. Được sử dụng cho các tấm đồ nội thất, cửa tủ, trang trí nội thất, màn hình bán lẻ và quà tặng cá nhân. Hạt mở làm mềm chi tiết hình ảnh, do đó chất trám nhám cải thiện đáng kể độ sắc nét và mật độ màu.
Vật liệu mịn không xốp
Acrylic đúc và ép đùn, kính nổi và kính cường lực, gương, thép không gỉ, nhôm anodised, ACM, gạch men và sứ hoàn toàn dựa vào độ bám dính hóa học. Những thứ này mang biển hiệu kiến trúc, đồ họa bảo tàng, biển hiệu mặt tiền cửa hàng, giải thưởng và tấm tường trang trí - và chúng là những vật liệu có nhiều khả năng cần chất tăng cường bám dính nhất.
Chất liệu bảng hiệu nhựa
Tấm PVC, PVC mở rộng (Sintra), polycarbonate, PETG, ABS và HIPS được thiết kế để in và vẫn là những sản phẩm chủ lực của sản xuất biển hiệu Bắc Mỹ vì chúng kết hợp khả năng in đáng tin cậy với chi phí thấp.
Bảng hiển thị nhẹ
Coroplast, tấm tổ ong, tấm xốp và tấm bánh sandwich composite phục vụ các bảng hiệu bất động sản, bảng hiệu sự kiện và đồ họa triển lãm thương mại. Tất cả đều uốn cong nên việc giữ chân không-phải đồng đều trên toàn bộ tờ giấy.
Vật liệu trong suốt
Tấm acrylic, thủy tinh, polycarbonate và tấm PET trong suốt có đèn nền, hộp đèn, đồ họa cửa sổ và vách ngăn. Chiến lược sử dụng mực trắng phụ thuộc hoàn toàn vào việc tác phẩm hoàn thiện sẽ được nhìn từ phía nào.
| Tài sản | Ví dụ | Xem xét in ấn |
|---|---|---|
| Năng lượng bề mặt cao | Thủy tinh, gốm sứ, nhôm anodised | Làm ướt tuyệt vời, vẫn thường cần chất xúc tiến |
| Năng lượng bề mặt thấp | PE, PP | Cần có plasma, corona hoặc sơn lót chuyên dụng |
| xốp | Gỗ, MDF | Niêm phong trước khi in |
| Kết cấu | Đá, gỗ khai hoang | Nhiều đường chuyền cải thiện phạm vi phủ sóng |
| Minh bạch | Acrylic, thủy tinh | Cần có mực trắng để tạo độ mờ |
| nhiệt-nhạy cảm | PVC mở rộng, nhựa mỏng | Giảm công suất đèn, thêm đường làm mát |
Lựa chọn vật liệu cũng thay đổi diện mạo hoàn thiện. Kính cho độ bóng và độ sống động màu sắc cao nhất. Gỗ giữ cho thớ gỗ có thể nhìn thấy được dưới lớp mực trong suốt để tạo ra lớp hoàn thiện tự nhiên cao cấp. Matte PVC đọc rõ ràng và hầu như không có ánh sáng chói. Nhôm chải tạo ra hiệu ứng kim loại khi màu trắng bị cố tình loại bỏ khỏi các phần của tác phẩm nghệ thuật.
Chuẩn bị bề mặt và bám dính
Chất lượng hình ảnh tuyệt vời không có ý nghĩa gì nếu mực dâng lên sau khi lắp đặt. Sự chuẩn bị là yếu tố lớn nhất tạo nên độ bền-lâu dài.
Chất liệu gỗ và xốp:cát với độ nhám 220–320, thổi sạch bụi, bôi chất chà nhám hoặc sơn lót gỗ, chà nhẹ lại và chỉ in sau khi khô hoàn toàn.
Kim loại:tẩy dầu mỡ bằng cồn isopropyl, sử dụng axeton ở những nơi có dầu nặng và không bao giờ chạm vào bề mặt đã được làm sạch bằng tay trần. Các kim loại khó sử dụng sơn lót bám dính epoxy hoặc polyurethane. Nhôm anodised thường hoạt động tốt hơn thép không gỉ được đánh bóng vì bề mặt của nó mang lại khả năng neo cơ học.
Thủy tinh và acrylic:làm sạch bằng cồn isopropyl hoặc chất tẩy kính-không chứa amoniac và tránh bất cứ thứ gì có chứa silicone - vì nó làm mất độ bám dính. Các loại sơn lót gốc thủy tinh, acrylic và silane- đều hoạt động tốt; một số ứng dụng công nghiệp có thêm sự ăn mòn hóa học nhẹ hoặc mài mòn vi mô.
Nhựa năng lượng bề mặt thấp:PE và PP là những chất nền phổ biến nhất. Xử lý bằng Corona, plasma hoặc ngọn lửa là bắt buộc. Không có nó, độ bám dính sẽ không thành công bất kể cài đặt bảo dưỡng như thế nào.
Trước khi đưa bất kỳ vật liệu mới nào vào sản xuất, hãy lau khô, chà cồn,-thử nghiệm chéo theo tiêu chuẩn ASTM D3359 và bóc băng dính. Quá trình này mất vài phút và phát hiện các lỗi có thể xuất hiện sau khi bảng hiệu được lắp đặt.
Giới hạn máy: Kích thước giường, độ dày và độ cong
Yếu tố hạn chế hiếm khi là hình dạng tổng thể của một bộ phận. Đó là khoảng cách giữa đầu in và bề mặt cụ thể được in và khoảng cách đó thay đổi bao nhiêu trên hình ảnh.
Vùng in
| Lớp máy in | Vùng in tối đa | Sử dụng điển hình |
|---|---|---|
| Máy tính để bàn / A3 | 600×900mm | Vỏ điện thoại, giải thưởng, tác phẩm mẫu |
| Kích thước-trung bình | 1300×2500mm | Giấy tờ tiêu chuẩn 4 × 8 ft |
| Công nghiệp | 2000×3000mm | Tấm kiến trúc, kính, đá |
| khổ lớn | Lên tới 2500 × 4000 mm | Sản xuất tấm liên tục |
Các cửa hàng biển hiệu ở Bắc Mỹ chủ yếu mua máy 4 × 8 ft vì phù hợp với kích thước tấm acrylic, PVC, MDF và ACM đã được giao. Các cửa hàng trang trí quà tặng và cửa hàng nguyên mẫu thường bắt đầu bằng mộtmáy in tia cực tím A3và thêm dung lượng khi khối lượng phù hợp với nó.
Độ dày và khoảng hở trục Z{0}}
Các máy tầm trung-thường chấp nhận vật liệu có kích thước 50–100 mm với khoảng hở trục lăn 100–120 mm. Máy được chế tạo riêng cho phương tiện dày - chẳng hạn nhưmáy in UV phẳng A1 có độ hở cao- còn mở rộng hơn thế nữa, với một số kiểu máy xử lý được 300 mm trở lên. Luôn kiểm tra hành trình trục Z- trên mô hình cụ thể thay vì danh mục và đo từ mặt đế đến điểm cao nhất của phôi gia công chứ không phải bề mặt có thể in được. Độ chính xác định vị thường nằm trong khoảng từ ±0,05 mm đến ±0,10 mm.
Độ cong và khoảng cách đầu
Đường cong nhẹ nhàng in trực tiếp. Khi bán kính co lại, các giọt ngừng hạ cánh vuông góc với bề mặt và cả độ sắc nét cũng như mật độ màu đều giảm đi.
| tham số | Phạm vi làm việc |
|---|---|
| Khoảng cách đầu đề nghị | 1,5–3,0 mm (bắt đầu từ 2,0 mm) |
| Khoảng cách tối thiểu tuyệt đối | Lớn hơn hoặc bằng 1,0 mm |
| Sự thay đổi chiều cao thực tế | ±2–5 mm |
| Bán kính cong tối thiểu, in trực tiếp | 150 mm trở lên (100 mm có điều chỉnh) |
| Độ dốc in tối đa | 10–15 độ |
Dưới bán kính khoảng 20 mm, in phẳng trực tiếp không còn khả thi nữa và trục quay trở thành câu trả lời chính xác. Chạy dưới khe hở 1 mm làm tăng đáng kể nguy cơ-đập đầu, đặc biệt là trên cổ phiếu bị cong vênh.
Sửa các bộ phận không đều và trục in
Các cửa hàng có kinh nghiệm dành nhiều thời gian hơn để thiết kế đồ đạc hơn là điều chỉnh cài đặt in vì việc định vị lặp lại sẽ cải thiện năng suất nhiều hơn bất kỳ điều chỉnh trình điều khiển nào.
Bàn hút chân khôngphù hợp với tấm acrylic, tấm nhôm, tấm PVC và vật liệu tổng hợp. Sử dụng khoảng 60–80 kPa cho vật liệu cứng tiêu chuẩn, thấp hơn cho kính dễ vỡ, cao hơn cho tấm nặng - và xác nhận lực giữ đều trên toàn bộ khu vực chứ không chỉ gần các cổng.
Đồ đạc cơ khíxử lý các bộ phận đúc phun, linh kiện ô tô, vỏ điện tử và các bộ phận công nghiệp không thường xuyên. Chốt chốt, cạnh tham chiếu, vấu mềm, kẹp lò xo-và miếng đệm tiếp xúc silicon đều hoạt động; mục tiêu là dừng chuyển động mà không làm biến dạng bộ phận. Đối với các đơn đặt hàng lặp lại, hãy giữ dung sai của vật cố định trong phạm vi ±0,1 mm và sử dụng các chốt định vị cứng.
Nhiều nhà sản xuất hiện nay tạo mô hình đồ đạc bằng CAD và sản xuất chúng bằng gia công CNC hoặc in 3D. Các miếng đệm có thể thay thế, điều chỉnh độ cao, kẹp khóa nhanh-, kênh chân không tích hợp và chốt định vị mô-đun biến đồ gá-tắt một lần thành một tài sản có thể tái sử dụng giúp giảm thời gian thiết lập cho mỗi lần sắp xếp lại.
Khi bạn cần một trục quay
Chai, cốc, nến, ống và cốc yêu cầu xoay đồng bộ với chuyển động của xe ngựa hơn là chuyển động tuyến tính của giường. Một người tận tâmmáy in chai UV quaybao gồm các hộp đựng đồ uống và mỹ phẩm, trong khi trục quay bên ngoài phù hợp với các xi lanh lớn và con lăn công nghiệp. Giữ độ lệch tâm ở mức hoặc dưới 0,10 mm - độ lệch tâm nhỏ hiển thị dưới dạng biến dạng nhìn thấy được - và hiệu chỉnh sao cho mỗi mức độ xoay ánh xạ chính xác đến dữ liệu hình ảnh hoặc một đường nối xuất hiện ở nơi tác phẩm nghệ thuật đóng lại.
Con đường trung gian hữu ích: nhà sản xuất sản phẩm khuyến mại in biểu tượng trên một mặt của chai nước bằng nhôm, hoàn toàn bỏ qua thao tác xoay, sử dụng bộ cố định khối chữ V, chốt đăng ký và khe hở 2 mm. Vùng in hẹp, độ biến dạng không đáng kể và thời gian chu kỳ in ngắn. Chỉ có các gói đầy đủ mới được chuyển vàomáy in chai hình trụ.
Hiệu ứng mực trắng, sơn bóng và nâng cao
Máy hiện đại in nhiều hơn CMYK. Mực trắng cung cấp lớp nền mờ đục trên các vật liệu tối, nâng cao độ bão hòa và tạo ra màu sắc chính xác trên các chất nền trong suốt. Các chuỗi phổ biến là màu trắng → CMYK, CMYK → màu trắng và màu trắng → CMYK → màu trắng để xem hai mặt. Hai lớp màu trắng được cấu hình đúng cách thường có độ mờ vượt quá 90%.
Đặt màu trắng làm kênh điểm chuyên dụng trong tác phẩm nghệ thuật để RIP tạo ra trình tự chính xác. Duy trì hoạt động tuần hoàn tự động, khuấy hàng ngày và in các mẫu thử nghiệm màu trắng thường xuyên - sắc tố trắng lắng xuống nhanh hơn bất kỳ kênh nào khác và là nguyên nhân hàng đầu gây ra tình trạng rớt vòi phun.
Lớp sơn bóng trong suốt thêm độ bóng tại chỗ, độ tương phản mờ/bóng, chống trầy xước và kết cấu. Xếp chồng các đường sơn bóng sẽ tạo ra chiều cao xúc giác:
| Lớp sơn bóng | Chiều cao gần đúng | Sử dụng điển hình |
|---|---|---|
| 5 | 80–120 µm | Kết cấu điểm tinh tế |
| 10 | 150–250 µm | Bao bì, danh thiếp cao cấp |
| 20 | 300–500 µm | Chữ nổi, phù điêu trang trí |
Trên các bộ phận không bằng phẳng hoặc có đường viền, hãy chú ý đến những vùng lõm vào trong do bóng UV - mà đèn không thể chạm tới để lại mực dính, liên kết kém và dễ bị lem. Khắc phục bằng cách giảm tốc độ vận chuyển, thêm các đường xử lý, tăng công suất đèn, định vị lại vật thể hoặc chia tác phẩm nghệ thuật thành các công việc riêng biệt với các hướng khác nhau.
Quy trình sản xuất tiêu chuẩn
- Làm sạch và sơn lót bề mặt nếu cần; cho phép sấy khô hoàn toàn.
- Gắn thiết bị cố định lên bàn chân không và lắp các chốt định vị.
- Đặt phôi vào cạnh tham chiếu và tạo chân không.
- Đo điểm cao nhất của bộ phận và đặt khoảng cách đầu.
- Chạy kiểm tra vòi phun và in thử định vị.
- In trắng, chữa, in CMYK, chữa.
- Phủ vecni nếu cần, sau đó xử lý lần cuối.
- Kiểm tra độ bám dính bằng đường kẻ-và cồn trước khi xuất lô.
- Để bộ phận nguội trước khi đóng gói.
-
Cài đặt Điểm xuất phát Nghị quyết 600 × 900 dpi Chế độ-chất lượng cao 720 × 1200 dpi Khoảng cách đầu 2,0 mm Công suất đèn UV 70–90% Mực trắng Hai lớp trên nền tối hoặc trong suốt
Hãy coi những điều này là đường cơ sở và điều chỉnh bằng các bài kiểm tra độ bám dính thay vì tin tưởng vào các cài đặt trước. Cũng xin lưu ý rằng không có cấu hình ICC nào hoạt động trên mọi cấu hình cụ thể - xây dựng chất nền{2}}, sử dụng mục tiêu cân bằng xám, xác minh bằng máy đo quang phổ và duy trì các điều kiện xem nhất quán.
Khắc phục sự cố
| Vấn đề | Có khả năng gây ra | Sửa chữa |
|---|---|---|
| Bong tróc mực | Độ bám dính kém | -Làm sạch lại, thêm lớp sơn lót, tăng năng lượng xử lý |
| Tổng hợp mực | Bố trí quá mức trên sườn dốc | Giảm mật độ mực |
| Dải | Vận chuyển sai lệch | Làm sạch vòi phun, hiệu chỉnh lại |
| Độ bóng không đều | Chữa không nhất quán | Tăng cường tiếp xúc với tia cực tím |
| Bong bóng dưới mực | Trình tự chữa bệnh gấp rút | Thêm thẻ chữa bệnh trung gian |
| Cú đánh đầu | Phần quá cao hoặc bị cong vênh |
Tăng khoảng cách, thiết kế lại vật cố định
|
Flatbed và Roll-to-Cuộn cho công việc cứng nhắc
Cả hai công nghệ đều sử dụng mực UV nhưng chúng được thiết kế cho các môi trường khác nhau. Máy in phẳng in trực tiếp lên vật liệu cứng cố định. Máy cuộn-sang-cuộn vận chuyển vật liệu linh hoạt qua các đầu và cần một băng tải, bàn chuyển hoặc bàn kết hợp trước khi có thể xử lý toàn bộ giấy in.
| Nhân tố | UV phẳng | Cuộn-để-cuộn UV |
|---|---|---|
| Được thiết kế cho | Chất nền cứng | Phương tiện linh hoạt |
| Độ dày vật liệu | 50–100 mm điển hình | Dưới 2 mm không có bàn lai |
| Đăng ký mực trắng | Xuất sắc | Cứng hơn trên tấm cứng |
| Độ phân giải in | 600–1800 dpi | 600–1440 dpi |
| Tốc độ sản xuất | 20–120 m²/h | 50–250 m²/h |
| Bảng cứng đơn | 2–8 phút | Lâu hơn, thiết lập chiếm ưu thế |
Máy-cuộn giành chiến thắng trên diện tích thô tính theo giờ, nhưng con số đó gây hiểu lầm đối với công việc cứng nhắc: máy phẳng hoàn thiện bảng nhanh hơn theo thuật ngữ đồng hồ treo tường-vì nó loại bỏ hoàn toàn việc lắp, định vị lại và-đăng ký lại. Chọn cuộn-để-cuộn hoặc kết hợp khi biểu ngữ vượt quá khoảng 70% sản lượng, nhựa vinyl chiếm ưu thế trong quy trình làm việc hoặc bạn cần chạy liên tục trong thời gian dài. Các cửa hàng thường xuyên chuyển đổi giữa bảng cứng và giấy cuộn thường chạy cả hai, sử dụngmáy in phẳngdành cho chất nền dày và dành riêng-khả năng nạp cuộn cho phim và biểu ngữ.
Thông lượng, chi phí và ROI
Đầu ra phụ thuộc hoàn toàn vào chế độ in: khoảng 20–60 m2/h ở bản nháp, 10–25 m2/h ở bản sản xuất tiêu chuẩn và 5–10 m2/h ở chất lượng cao. Đối với các mặt hàng khuyến mại nhỏ,-các thiết bị cố định đa-được thiết kế tốt sẽ chuyển con số từ hàng chục sản phẩm mỗi giờ thành hàng trăm sản phẩm mỗi giờ.
Giá mua chỉ bằng một phần chi phí trọn đời. Một mô hình thực tế bao gồm mực, mực trắng, sơn bóng, sơn lót, điện, bảo trì, đầu in thay thế, nhân công vận hành, thời gian ngừng hoạt động và chi phí cơ sở.
Với khoản đầu tư 180.000 USD để sản xuất 10.000 bảng hiệu mỗi năm với lợi nhuận gộp 30 USD mỗi bảng, khoản đóng góp hàng năm là khoảng 300.000 USD và thời gian hoàn vốn thường kéo dài từ 7 đến 14 tháng tùy thuộc vào việc sử dụng và kết hợp sản xuất. Riêng mực thường có giá 0,10–0,60 USD mỗi foot vuông ở mức độ che phủ từ nhẹ đến trung bình, trước màu trắng và vecni.
Đồ đạc trả lại nhanh hơn máy móc. Một nhà sản xuất in bảng tên bằng nhôm hình tròn đã cắt giảm thời gian thiết lập từ 15 phút xuống còn 5 phút bằng thiết bị cố định chuyên dụng, giảm phế liệu từ khoảng 8% xuống dưới 2% và tăng sản lượng hàng ngày lên gần 40% -, thời gian hoàn vốn chỉ tính riêng dụng cụ là dưới ba tháng.
Bảo trì, độ bền và an toàn
| Nhiệm vụ | Khoảng thời gian |
|---|---|
| Kiểm tra vòi phun và vệ sinh đầu in | Hằng ngày |
| Tuần hoàn mực trắng và khuấy | Hằng ngày |
| Cần gạt nước, trạm đóng nắp, kiểm tra đường mực | hàng tuần |
| Hệ thống chân không, đầu ra đèn, làm sạch bộ mã hóa | hàng tháng |
| Bộ lọc mực | 3–6 tháng |
| Ống bơm | 12–24 tháng |
| Đèn UV LED | 10.000–20.000 giờ |
Đối với đồ họa cứng ngoài trời, hãy sử dụng loại mực-được đánh giá bên ngoài, phủ vecni bảo vệ hoặc lớp phủ trong suốt, tuân theo hệ thống sơn lót được khuyến nghị cho từng chất nền và tránh-bảo dưỡng dưới mức - nó sẽ âm thầm phá hủy cả độ bám dính và khả năng chống chịu thời tiết. Các nhà sản xuất chứng minh độ bền bằng khả năng chịu thời tiết tăng tốc như QUV hoặc ASTM G154 cùng với thử nghiệm độ bám dính và vết xước; với loại mực, lớp sơn lót và lớp phủ phù hợp, các bảng hiệu in sẽ có tuổi thọ sử dụng được vài năm.
Về an toàn: cung cấp hệ thống thông gió thích hợp cho khí thải ozon và xử lý, cung cấp găng tay và kính bảo vệ mắt, bảo quản dung môi và mực theo Bảng Dữ liệu An toàn, kiểm tra khóa thiết bị trước mỗi lần chạy, tránh để tay khi di chuyển trên xe và thường xuyên kiểm tra các điểm dừng khẩn cấp theo hướng dẫn hiện hành của OSHA.
Khi công nghệ khác là sự lựa chọn tốt hơn
| Công nghệ | Phù hợp nhất |
|---|---|
| UV phẳng | Chạy ngắn, tùy chỉnh, vật liệu cứng và hỗn hợp, vật liệu dày |
| In pad | Phần cong nhỏ, đồ họa đơn giản, khối lượng rất cao |
| In lụa | Khối lượng lớn với số lượng màu hạn chế |
| Thuốc nhuộm thăng hoa | Vải polyester và nhôm được phủ đặc biệt |
Hai mươi giải thưởng acrylic tùy chỉnh là một công việc phẳng lặng. Hai trăm nghìn chiếc mũ nhựa giống hệt nhau là một công việc in pad. Hàng ngàn chiếc áo polyester thuộc về sự thăng hoa. Các yếu tố quyết định là chất nền, số lượng, độ phức tạp của hình ảnh và tính kinh tế sản xuất - chứ không chỉ chất lượng in.
Bản tóm tắt
Máy in phẳng UV là một chiếc máy-mặt phẳng, không phải là một chiếc máy-chỉ phẳng. Nó xử lý các khối dày, các tấm có mái vòm nhẹ nhàng, gỗ có kết cấu và các vỏ không đều bằng vật cố định phù hợp và bọc đầy đủ các hình trụ sau khi thêm trục quay. Các ranh giới thực tế là khoảng hở trục Z-, bán kính cong trên khoảng 150 mm, độ dốc dưới 15 độ và khe hở đầu được giữ gần 2 mm. Mọi thứ ngoài điều đó đều là một vấn đề cần khắc phục - và việc khắc phục đều có thể giải quyết được.
Trước khi cam kết sử dụng thiết bị hoặc vật liệu mới, hãy dành từ một đến ba ngày để đánh giá mẫu: in trên chất nền thực tế của bạn, chạy-kiểm tra độ bám dính chéo, xác minh độ mờ trắng và khả năng chống trầy xước cũng như ghi lại mức tiêu thụ mực và thời gian chu kỳ. Chi phí này thấp hơn nhiều so với việc in lại một lô và biến ROI ước tính thành ROI được đo lường. So sánh kích thước giường, chiều cao in và cấu hình trên toàn bộDòng thiết bị in UVdựa trên hình dạng tấm và bộ phận của riêng bạn.
Câu hỏi thường gặp
Máy in phẳng UV có thể in trên những vật liệu gì?
Gỗ, MDF, ván ép, acrylic, thủy tinh, gốm sứ, đá, nhôm, thép không gỉ, PVC, Sintra, ACM, polycarbonate, Coroplast, ván tổ ong, ván xốp, da và bìa cứng. Phim linh hoạt có thể được in trên bảng mang. Thủy tinh, thép không gỉ và gốm tráng men thường cần chất tăng cường độ bám dính.
Chất nền có thể dày bao nhiêu?
Thông thường là 50–100 mm trên máy tiêu chuẩn và lên đến 300 mm trên các mẫu máy có-khoảng sáng cao. Đo từ mặt đế đến điểm cao nhất của bộ phận và so sánh với hành trình trục Z-của máy in thay vì chỉ số độ dày tiêu đề của nó.
Nó có thể in trên các vật thể cong hoặc không đều?
Có, nếu bán kính cong duy trì trên khoảng 150 mm, độ dốc duy trì dưới 15 độ và tổng biến thể chiều cao trên hình ảnh nằm trong phạm vi vài mm. Những đường cong chặt chẽ hơn và bao bọc 360 độ đầy đủ cần có phụ kiện quay hoặc máy in hình trụ chuyên dụng.
Tôi nên bắt đầu với khoảng trống đầu nào?
2,0mm. Hầu hết các máy công nghiệp đều hoạt động tốt trong khoảng từ 1,5 đến 3,0 mm; xuống dưới 1,0 mm sẽ làm tăng đáng kể nguy cơ-đập đầu vào cổ phiếu bị cong vênh hoặc hình vòm.
Làm thế nào để tôi có được độ mờ mực trắng đáng tin cậy?
Sử dụng hai lớp màu trắng trên nền tối hoặc trong suốt, làm chậm quá trình vận chuyển và tăng năng lượng xử lý giữa các lần sơn. Đặt màu trắng làm kênh điểm chuyên dụng trong tệp để RIP tạo ra trình tự chính xác.
Tấm phẳng UV có tốt hơn tấm cuộn-để-cuộn đối với vật liệu cứng không?
Đối với công việc cứng nhắc, vâng. Mặt phẳng in trực tiếp vật liệu dày, ghi mực trắng chính xác và loại bỏ bước lắp. Cuộn-để-cuộn giành được vị trí trên phương tiện linh hoạt và chạy liên tục trong thời gian dài; các cửa hàng thực hiện cả hai việc này thường xuyên được hưởng lợi từ quy trình làm việc kết hợp.
Chi phí để chạy là bao nhiêu và thời gian hoàn vốn là bao lâu?
Mực có giá khoảng 0,10–0,60 USD mỗi foot vuông ở mức độ phủ nhẹ đến trung bình trước màu trắng và vecni, với tổng chi phí cho mỗi dấu hiệu cứng khoảng 4,00 USD bao gồm cả nhân công và bảo trì. Thời gian hoàn vốn trên một-máy công nghiệp tầm trung thường rơi vào khoảng từ 7 đến 14 tháng, do mức độ sử dụng nhiều hơn là do giá mua.
Tôi nên yêu cầu những thử nghiệm nào trước khi phê duyệt sản xuất?
-Độ bám dính chéo theo tiêu chuẩn ASTM D3359, thời tiết được tăng tốc theo tiêu chuẩn ASTM G154 cho các ứng dụng ngoài trời, thử nghiệm chà xát bằng cồn để xác định mức độ hoàn thiện của quá trình xử lý và đánh giá khả năng chống trầy xước -, tất cả đều được thực hiện trên bề mặt thực tế của bạn chứ không phải bảng mẫu chung.
